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Le sécheur à tambour pour minerais du groupe Yuke est conçu pour le processus de séchage de minerais divers (fer, scories variées, fluorine, manganèse, cuivre, etc.) sous forme poudre et poussière. Ce four à tambour rotatif a été conçu en prenant en compte différents paramètres indispensables à un séchage de qualité : capacité de séchage, fragilité du matériau traité, efficacité thermique, etc.
Le sécheur à tambour rotatif Yuke présente une légère inclinaison, afin que l'extrémité de déchargement se trouve à un niveau sensiblement inférieur à celui de l'extrémité d'alimentation en matériau. Les minerais à traiter sont introduits dans le tambour rotatif et soumis à un gaz chauffant, puis sont dirigés vers l'extrémité de déchargement sous l'action de la gravité. Les minerais séchés par notre sécheur à tambour sont entièrement soumis au contact du gaz, pour un séchage haute température efficace conservant simultanément les propriétés du matériau.
Le sécheur à tambour pour minerais du groupe Yuke est plébiscité aussi bien sur le territoire chinois qu'à l'international ; les matériaux séchés ont un niveau d'humidité inférieur à 5% (teneur en eau ajustable selon les besoins).
| Modèle | Inclinaison（%） | Diamètre（mm） | Longueur (mm） | Vitesse (tr/min） | Puissance de rotation （kw） | Capacité (t/h) | Poids（t） |
| YKRD0606 | 3-5 | 600 | 6000 | 3-8 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| YKRD0608 | 3-5 | 600 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.6-1.2 | 3.1 |
| YKRD0808 | 3-5 | 800 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| YKRD0810 | 3-5 | 1000 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.5 | 5.6 |
| YKRD1010 | 3-5 | 1000 | 10000 | 3-8 | 5.5 | 1.0-3.5 | 6.7 |
| YKRD1012 | 3-5 | 1000 | 12000 | 3-8 | 5.5 | 1.5-3.5 | 7.2 |
| YKRD1208 | 3-5 | 1200 | 8000 | 3-8 | 7.5 | 2-4 | 8.8 |
| YKRD1210 | 3-5 | 1200 | 10000 | 3-8 | 7.5 | 1.8-5 | 9.8 |
| YKRD1212 | 3-5 | 1200 | 12000 | 3-8 | 11 | 2-6 | 10.5 |
| YKRD1512 | 3-5 | 1500 | 12000 | 2-6 | 15 | 3.5-9 | 13.5 |
| YKRD1514 | 3-5 | 1500 | 14000 | 2-6 | 15 | 4-11 | 15.4 |
| YKRD1812 | 3-5 | 1800 | 12000 | 2-6 | 18.5 | 5-12 | 18.9 |
| YKRD1814 | 3-5 | 1800 | 14000 | 2-6 | 18.5 | 5-15 | 23.2 |
| YKRD1820 | 3-5 | 1800 | 20000 | 2-6 | 22 | 8-20 | 26.1 |
| YKRD2018 | 3-5 | 2000 | 18000 | 2-6 | 30 | 8-23 | 36.5 |
| YKRD2020 | 3-5 | 2000 | 20000 | 2-6 | 37 | 10-24 | 38.8 |
| YKRD2218 | 3-5 | 2200 | 18000 | 1.5-6 | 37 | 10-25 | 42.3 |
| YKRD2220 | 3-5 | 2200 | 20000 | 1.5-6 | 37 | 12-28 | 45.2 |
| YKRD2420 | 3-5 | 2400 | 20000 | 1.5-5 | 45 | 18-30 | 50.7 |
| YKRD2820 | 3-5 | 2800 | 20000 | 1.5-5 | 55 | 20-35 | 60.4 |
| YKRD2824 | 3-5 | 2800 | 24000 | 1.5-5 | 75 | 25-35 | 70.4 |
| YKRD3020 | 3-5 | 3000 | 20000 | 1.5-5 | 75 | 25-40 | 78.2 |
| YKRD3025 | 3-5 | 3000 | 25000 | 1.5-5 | 75 | 30-45 | 104.9 |
Remarque: Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client.
Principe de fonctionnement des séchoirs rotatifs Yuke
Le matériau à haut niveau d'humidité est transféré à la trémie via convoyeur à bande ou élévateur à godets, puis poussé dans le tuyau d'alimentation, dont l'inclinaison permet le transfert naturel vers le tambour de séchage.
Le tambour de séchage est légèrement incliné ; le matériau est durant le processus de séchage mis en contact avec l'agent thermique (gaz de combustion ou gaz chauffé) projeté via la bouche inférieure du sécheur. Une autre configuration consiste en l'alimentation en matériau et en gaz simultanée via la bouche inférieure du sécheur.
Le matériau est ensuite dirigé durant la rotation du tambour grâce à l'action de la gravité vers la bouche de sortie du sécheur ; durant cette phase, le matériau est soumis à un séchage direct ou indirect, et transféré via un convoyeur à bande ou à vis vers la sortie du tambour.
Des dispositifs de levage sont installés sur la face interne du tambour, permettant la bonne répartition du matériau, pour un contact homogène avec l'agent thermique, et un séchage optimal et uniforme.
Le gaz chauffant traverse avant d'arriver au tambour de séchage un collecteur de poussière à cyclone, permettant la séparation du matériau mélangé au gaz. Un dispositif de filtre à sac ou de lavage de poussière peut être utilisé pour réduire le niveau de poussières contenues dans le gaz.
Remarque : Ce diagramme est fourni à titre indicatif, et peut être modifié selon les exigences du client.
L'un des avantages principaux du séchoir à bandes réside dans son design monobande innovant, permettant une utilisation type bibande, pour une efficacité de séchage optimale.
Le sécheur vertical représente un investissement moitié moindre par rapport à un sécheur à bande classique, pour un encombrement au sol réduit de 67 à 80%.
Nombreux réglages possibles : débit d'air, température, temps de séchage, vitesse d'alimentation... pour un séchage hautes performances adapté à tous les besoins.
Le séchoir rotatif, aussi appelé séchoir à tambour, est un équipement de séchage utilisé pour réduire le niveau d'humidité de différents matériaux.
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