Solutions de séchage et de pressage de résidus industriels

La chaux est un matériau ultra-fin aux propriétés spéciales devant être prises en compte lors de son compactage. Le groupe Yuke propose une presse à briquettes en chaux répondant à ces exigences ; notre solution de compactage en utilisant la presse à briquettes permet la fabrication de briquettes haute densité uniformes à partir de poudre de chaux, conservant les propriétés du matériau originel. Le produit fini obtenu est incassable, peut être facilement transporté, et peut servir de matériau auxilisaire pour la fonte de métal par exemple. Les briquettes conçues par la presse de compactage Yuke trouvent de nombreuses utilisations, notamment dans les industries métallurgiques et chimiques ; elles peuvent par exemple servir notamment pour la prévention du phénomène de frittage en hauts fourneaux.

La presse de briquettes en chaux permet de fabriquer des produits de dimensions variées, ou de dimensions spécifiques selon les exigences de l'utilisateur ; il s'agit d'un équipement alliant performances haute pression à taux de production soutenu, pour une utiliation simple et fiable, assurant une optimisation des ressources, tout en s'inscrivant dans un contexte de respect de l'environnement.

Caractéristiques
1. Haute pression et haut rendement
Les presses à briqueter Yuke sont équipées d'un dispositif de presse à 4 rouleaux, pour une pression optimale et un taux de fabrication élevé. Il est également possible d'y ajouter un dispositif hydraulique, pour des performances encore plus poussées.

2. Presses écoénergétiques respectueuses de l'environnement
Nos presses sont utilisées principalement pour le compactage de poudre et le compactage de scories résultant de traitements industriels ; elles permettent ainsi de réduire considérablement les déchets de production, tout optimisant la mise en oeuvre des ressources. Fonctionnant à faible puissance, nos presses à briquettes consomment peu d'énergie, et ne dégagent aucune émission toxique, le tout à un niveau d'émission sonore nul.

3. Adaptabilité et résistance
Nos presses à briquettes sont utilisées dans de nombreux pays à travers le monde, et peuvent être configurées selon les normes particulières de différentes régions. Elles sont de plus adaptées à des conditions de service difficiles, et peuvent être utilisées dans des environnements à températures extrêmes.

4. Installation et transport faciles
Les presses à briquettes Yuke sont conçues sur un support acier haute résistance, permettant leur mise en service directe sur surface stable sans besoin de fondations. Elles sont de plus aisément transportables.

5. Utilisation et entretien simplifiés
Nos presses de compactage sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.

6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement - arbre de transmission, moteur électrique, courroie, etc. - bénéficient d'une conception fermée ou semi-fermée. La presse à briquette est de plus équipée d'une feneêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.

Principe de fonctionnement
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.

1. Bac d'alimentation
Le dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.

2. Entraînement
Le système d'entraînement principal de la presse à briquettes inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.

3. Chambre de compression
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.

Diagramme de fonctionnement

Processus de fabrication des de briquettes

1. Matériau
2. Réservoir
3. Convoyage
4. Châssis
5. Entrée
6. Alimenteur à vis
7. Réducteur

8. Moteur
9. Support
10. Presse à briquettes en chaux
11. Produit fini
12. Déchargement
13. Convoyage