Le séchoir de sable du groupe Yuke est une solution de séchage de sable optimale, conçue pour les professionnels, et alliant haut rendement et longue durée de vie. Notre séchoir de sable, comme un des unités de séchage de sable, permet un séchage de sable de rivière, sable jaune, sable quartz, etc. à haute performance, pour une opération simplifiée. Nos séchoirs rotatifs pour sables sont couramment utilisés dans de nombreuses industries : construction, métallurgie, produits chimiques, minerais, etc. L'équipement est de plus facile à transporter et déplacer.
Nos séchoirs de sable permettent l'obtention d'un produit fini à niveau d'humidité inférieur à 5% ; équipement certifié ISO9001, CE et GOST, nos séchoirs de sable sont protégés par différents brevets et plébiscités aussi bien en Chine qu'à l'étranger.
Noms relatifs
solution de séchage de sable | unité de séchage de sable | séchoir rotatif pour sables
Caractéristiques des séchoirs rotatifs
1. Efficacité de séchage
Les séchoirs rotatifs industriels Yuke sont un équipement professionnel conçu pour le séchage en continu de larges volumes de matériaux durant leur transfert au sein du four depuis le dispositif d'alimentation à la sortie de déchargement.
Nous proposons différents modèles de séchoirs à tambour, adaptés à des matériaux aux niveaux d'humidité et de viscosité divers ; notre séchoir à fiente par exemple, est conçu spécialement pour les fientes et fumiers, et permet l'obtention d'un produit à niveau d'humidité réduit au maximum. Tous nos séchoirs à cylindre rotatif permettent également d'ajuster le niveau d'humidité selon les exigences de l'utilisateur, pour un séchage efficace et contrôlé.
2. Zéro pollution, zéro odeurs, zéro bruit
Nos séchoirs rotatifs sont conçus autour d'une structure fermée, assurant un niveau zéro de pollution de l'air et d'émissions sonores, et sont de plus équipés d'un dispositif d'enlèvement des poussières multicouches et d'un système de déodorisation, pour un impact sur l'environnement réduit et une élimination des odeurs inconvenantes.
3. Nombreuses applications et adaptabilité
Les séchoirs rotatifs Yuke sont utilisés dans de nombreux pays à travers le monde, et sont adaptés à différentes conditions de service, que ce soit en termes de tension ou d'autres spécificité techniques. Les séchoirs rotatifs sont de plus adaptés à des exigences d'environnement difficiles, et fonctionnent sous des températures extrêmes.
4. Installation facile
Nos sécheurs à tambour sont facilement transportables, et sont conçus sur un support ne requérant qu'une surface plane, sans besoin de fondations.
5. Utilisation et entretien simplifiés
Les séchoirs rotatifs Yuke sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.
6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement de nos séchoirs rotatifs bénéficient d'une conception fermée ; nos équipements sont de plus munis d'une fenêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.
Principe de fonctionnement des séchoirs rotatifs Yuke
1. Alimentation en matériau
Le matériau à haut niveau d'humidité est transféré à la trémie via convoyeur à bande ou élévateur à godets, puis poussé dans le tuyau d'alimentation, dont l'inclinaison permet le transfert naturel vers le tambour de séchage.
2. Séchage et déchargement
Le tambour de séchage est légèrement incliné ; le matériau est durant le processus de séchage mis en contact avec l'agent thermique (gaz de combustion ou gaz chauffé) projeté via la bouche inférieure du sécheur. Une autre configuration consiste en l'alimentation en matériau et en gaz simultanée via la bouche inférieure du sécheur.
Le matériau est ensuite dirigé durant la rotation du tambour grâce à l'action de la gravité vers la bouche de sortie du sécheur ; durant cette phase, le matériau est soumis à un séchage direct ou indirect, et transféré via un convoyeur à bande ou à vis vers la sortie du tambour.
Des dispositifs de levage sont installés sur la face interne du tambour, permettant la bonne répartition du matériau, pour un contact homogène avec l'agent thermique, et un séchage optimal et uniforme.
3. Filtrage du gaz
Le gaz chauffant traverse avant d'arriver au tambour de séchage un collecteur de poussière à cyclone, permettant la séparation du matériau mélangé au gaz. Un dispositif de filtre à sac ou de lavage de poussière peut être utilisé pour réduire le niveau de poussières contenues dans le gaz.
| Modèle | Inclinaison（%） | Diamètre （mm） |
Longueur (mm） |
Vitesse tr/min） |
Puissance de rotation （kw） |
Capacité （t/h） |
Poids（t） |
| YKRD0606 | 3-5 | 600 | 6000 | 3-8 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| YKRD0608 | 3-5 | 600 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.6-1.2 | 3.1 |
| YKRD0808 | 3-5 | 800 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| YKRD0810 | 3-5 | 1000 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.5 | 5.6 |
| YKRD1010 | 3-5 | 1000 | 10000 | 3-8 | 5.5 | 1.0-3.5 | 6.7 |
| YKRD1012 | 3-5 | 1000 | 12000 | 3-8 | 5.5 | 1.5-3.5 | 7.2 |
| YKRD1208 | 3-5 | 1200 | 8000 | 3-8 | 7.5 | 2-4 | 8.8 |
| YKRD1210 | 3-5 | 1200 | 10000 | 3-8 | 7.5 | 1.8-5 | 9.8 |
| YKRD1212 | 3-5 | 1200 | 12000 | 3-8 | 11 | 2-6 | 10.5 |
| YKRD1512 | 3-5 | 1500 | 12000 | 2-6 | 15 | 3.5-9 | 13.5 |
| YKRD1514 | 3-5 | 1500 | 14000 | 2-6 | 15 | 4-11 | 15.4 |
| YKRD1812 | 3-5 | 1800 | 12000 | 2-6 | 18.5 | 5-12 | 18.9 |
| YKRD1814 | 3-5 | 1800 | 14000 | 2-6 | 18.5 | 5-15 | 23.2 |
| YKRD1820 | 3-5 | 1800 | 20000 | 2-6 | 22 | 8-20 | 26.1 |
| YKRD2018 | 3-5 | 2000 | 18000 | 2-6 | 30 | 8-23 | 36.5 |
| YKRD2020 | 3-5 | 2000 | 20000 | 2-6 | 37 | 10-24 | 38.8 |
| YKRD2218 | 3-5 | 2200 | 18000 | 1.5-6 | 37 | 10-25 | 42.3 |
| YKRD2220 | 3-5 | 2200 | 20000 | 1.5-6 | 37 | 12-28 | 45.2 |
| YKRD2420 | 3-5 | 2400 | 20000 | 1.5-5 | 45 | 18-30 | 50.7 |
| YKRD2820 | 3-5 | 2800 | 20000 | 1.5-5 | 55 | 20-35 | 60.4 |
| YKRD2824 | 3-5 | 2800 | 24000 | 1.5-5 | 75 | 25-35 | 70.4 |
| YKRD3020 | 3-5 | 3000 | 20000 | 1.5-5 | 75 | 25-40 | 78.2 |
| YKRD3025 | 3-5 | 3000 | 25000 | 1.5-5 | 75 | 30-45 | 104.9 |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client.
Diagramme de fonctionnement
1.Four
1-1. Fourneau à gaz
2. Matériau
3. Convoyeur
4. Bouche d'entrée
5. Couvercle d'alimentation
6. Anneau du tambour
7. Rouleau support
8. Tambour
9. Transmission
10. Couronne
11. Anneau de tambour
12. Rouleau support
13. Couvercle de déchargement
14. Collecteur de poussière
15. Cheminée
16. Ventilateur à tirage inspiré
17. Moteur
18. Bouche de sortie
19. Convoyeur de déchargement
Remarque : Ce diagramme est fourni à titre indicatif, et peut être modifié selon les exigences du client.
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