Solutions de séchage et de pressage de résidus industriels

Les poudres de fer doivent généralement être pressées en briquettes avant de pouvoir les réutiliser ; cepandant, il est indispensable que le produit fini présente une densité élevée, afin d'être facile à transporter et transformer, ce qui requiert une installation hautes performances, produisant des briquettes n'étant pas susceptibles de casser ou se fissurer. Le groupe Yuke propose une presse à briquettes en poudre de fer permettant de répondre à ces exigences de qualité ; nos équipements de compactage de poudres sont adaptés à de nombreux matériaux - poudres de fer, de minerai de fer, d'acier, de ferrosilicium, scories, etc. -, et permettent la fabrication de briquettes de qualité et de dimensions et formes variées.

Nos briqueteuses à copeaux métalliques allient performances haute pression et consommation d'énergie réduite ; stables et fiables, les presses à briquettes permettent la production de briquettes solides et incassables. Le produit fini peut être configuré en différentes formes : ovale, ovoïde, boudin, carré, etc. ; il est également possible de définir les dimensions de la briquette selon les exigences spécifiques de l'utilisateur.

La presse à briquettes en poudre de fer est un équipement couramment utilisé dans l'industrie du traitement du charbon, l'industrie métallurgique et l'industrie chimique ; les briquettes obtenues peuvent être fondues pour la production de métaux, ou être utilisées comme réactif chimique. Ainsi, une aciérie peut par exemple procéder au retraitement de minerai de fer pour la fabrication d'acier ; une usine chimique peut elle utiliser les briquettes réalisées à partir de scories pour produire du ferrosilicium.

Caractéristiques
1. Haute pression et haut rendement
Les presses à briqueter Yuke sont équipées d'un dispositif de presse à 4 rouleaux, pour une pression optimale et un taux de fabrication élevé. Il est également possible d'y ajouter un dispositif hydraulique, pour des performances encore plus poussées.

2. Presses écoénergétiques respectueuses de l'environnement
Nos presses sont utilisées principalement pour le compactage de poudre et le compactage de scories résultant de traitements industriels ; elles permettent ainsi de réduire considérablement les déchets de production, tout optimisant la mise en oeuvre des ressources. Fonctionnant à faible puissance, nos presses à briquettes consomment peu d'énergie, et ne dégagent aucune émission toxique, le tout à un niveau d'émission sonore nul.

3. Adaptabilité et résistance
Nos presses à briquettes sont utilisées dans de nombreux pays à travers le monde, et peuvent être configurées selon les normes particulières de différentes régions. Elles sont de plus adaptées à des conditions de service difficiles, et peuvent être utilisées dans des environnements à températures extrêmes.

4. Installation et transport faciles
Les presses à briquettes Yuke sont conçues sur un support acier haute résistance, permettant leur mise en service directe sur surface stable sans besoin de fondations. Elles sont de plus aisément transportables.

5. Utilisation et entretien simplifiés
Nos presses de compactage sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.

6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement - arbre de transmission, moteur électrique, courroie, etc. - bénéficient d'une conception fermée ou semi-fermée. La presse à briquette est de plus équipée d'une feneêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.

Principe de fonctionnement
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.

1. Bac d'alimentation
Le dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.

2. Entraînement
Le système d'entraînement principal de la machine à briquette inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.

3. Chambre de compression
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.

Diagramme de fonctionnement

Processus de fabrication des de briquettes

1. Matériau
2. Convoyage
3. Réservoir
4. Séchoir rotatif
5. Doseur
6. Mixeur

7. Mélangeur
8. Augmentation de la densité
9. Réservoir
10. Presse à briquettes
11. Tunnel de séchage
12. Séchoir vertical

Remarque : Ce diagramme peut varier selon les critères de l'utilisateur.