-
La tourbe est un matériau difficile à transformer, en raison de ses propriétés spécifiques : forte humidité, viscosité élevée, faible valeur calorifique... Autant de raisons qui expliquent son impopularité comme moyen de production d'énergie pendant longtemps. Avec l'amélioration des technologies, ce sécheur de tourbe, de nouveaux séchoirs à tambours ont vu le jour, adaptés à la tourbe, mais également au charbon brut, à la lignite, aux scories et poussières de charbon, etc.
Les séchoirs rotatifs industriels proposés par le groupe Yuke permettent la prise en charge de différents matériaux dans ce sécheur de tourbe pour l'obtention d'un produit fini à humidité et finesse définies par l'utilisateur. Nos séchoirs à tambour rotatifs permettent de sécher la tourbe pour un résultat final à niveau d'humidité inférieur à 8%, pour une finesse inférieure à 8mm. Une large capacité de surcharge et d'excellentes performances de séchage rendent ces sécheurs plébiscités aussi bien en Chine qu'à l'étranger.
| Modèle | Inclinaison（%） | Diamètre（mm） | Longueur (mm） | Vitesse (tr/min） | Puissance de rotation （kw） | Capacité (t/h) | Poids（t） |
| YKRD0606 | 3-5 | 600 | 6000 | 3-8 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| YKRD0608 | 3-5 | 600 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.6-1.2 | 3.1 |
| YKRD0808 | 3-5 | 800 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| YKRD0810 | 3-5 | 1000 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.5 | 5.6 |
| YKRD1010 | 3-5 | 1000 | 10000 | 3-8 | 5.5 | 1.0-3.5 | 6.7 |
| YKRD1012 | 3-5 | 1000 | 12000 | 3-8 | 5.5 | 1.5-3.5 | 7.2 |
| YKRD1208 | 3-5 | 1200 | 8000 | 3-8 | 7.5 | 2-4 | 8.8 |
| YKRD1210 | 3-5 | 1200 | 10000 | 3-8 | 7.5 | 1.8-5 | 9.8 |
| YKRD1212 | 3-5 | 1200 | 12000 | 3-8 | 11 | 2-6 | 10.5 |
| YKRD1512 | 3-5 | 1500 | 12000 | 2-6 | 15 | 3.5-9 | 13.5 |
| YKRD1514 | 3-5 | 1500 | 14000 | 2-6 | 15 | 4-11 | 15.4 |
| YKRD1812 | 3-5 | 1800 | 12000 | 2-6 | 18.5 | 5-12 | 18.9 |
| YKRD1814 | 3-5 | 1800 | 14000 | 2-6 | 18.5 | 5-15 | 23.2 |
| YKRD1820 | 3-5 | 1800 | 20000 | 2-6 | 22 | 8-20 | 26.1 |
| YKRD2018 | 3-5 | 2000 | 18000 | 2-6 | 30 | 8-23 | 36.5 |
| YKRD2020 | 3-5 | 2000 | 20000 | 2-6 | 37 | 10-24 | 38.8 |
| YKRD2218 | 3-5 | 2200 | 18000 | 1.5-6 | 37 | 10-25 | 42.3 |
| YKRD2220 | 3-5 | 2200 | 20000 | 1.5-6 | 37 | 12-28 | 45.2 |
| YKRD2420 | 3-5 | 2400 | 20000 | 1.5-5 | 45 | 18-30 | 50.7 |
| YKRD2820 | 3-5 | 2800 | 20000 | 1.5-5 | 55 | 20-35 | 60.4 |
| YKRD2824 | 3-5 | 2800 | 24000 | 1.5-5 | 75 | 25-35 | 70.4 |
| YKRD3020 | 3-5 | 3000 | 20000 | 1.5-5 | 75 | 25-40 | 78.2 |
| YKRD3025 | 3-5 | 3000 | 25000 | 1.5-5 | 75 | 30-45 | 104.9 |
Remarque: Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client.
Principe de fonctionnement des séchoirs rotatifs Yuke
Le matériau à haut niveau d'humidité est transféré à la trémie via convoyeur à bande ou élévateur à godets, puis poussé dans le tuyau d'alimentation, dont l'inclinaison permet le transfert naturel vers le tambour de séchage.
Le tambour de séchage est légèrement incliné ; le matériau est durant le processus de séchage mis en contact avec l'agent thermique (gaz de combustion ou gaz chauffé) projeté via la bouche inférieure du sécheur. Une autre configuration consiste en l'alimentation en matériau et en gaz simultanée via la bouche inférieure du sécheur.
Le matériau est ensuite dirigé durant la rotation du tambour grâce à l'action de la gravité vers la bouche de sortie du sécheur ; durant cette phase, le matériau est soumis à un séchage direct ou indirect, et transféré via un convoyeur à bande ou à vis vers la sortie du tambour.
Des dispositifs de levage sont installés sur la face interne du tambour, permettant la bonne répartition du matériau, pour un contact homogène avec l'agent thermique, et un séchage optimal et uniforme.
Le gaz chauffant traverse avant d'arriver au tambour de séchage un collecteur de poussière à cyclone, permettant la séparation du matériau mélangé au gaz. Un dispositif de filtre à sac ou de lavage de poussière peut être utilisé pour réduire le niveau de poussières contenues dans le gaz.
Remarque : Ce diagramme est fourni à titre indicatif, et peut être modifié selon les exigences du client.
L'un des avantages principaux du séchoir à bandes réside dans son design monobande innovant, permettant une utilisation type bibande, pour une efficacité de séchage optimale.
Le sécheur vertical représente un investissement moitié moindre par rapport à un sécheur à bande classique, pour un encombrement au sol réduit de 67 à 80%.
Nombreux réglages possibles : débit d'air, température, temps de séchage, vitesse d'alimentation... pour un séchage hautes performances adapté à tous les besoins.
Le séchoir rotatif, aussi appelé séchoir à tambour, est un équipement de séchage utilisé pour réduire le niveau d'humidité de différents matériaux.
À la recherche de machines de compactage adaptées à vos besoins ?
Qu’il s’agisse de métal, de boues, de biomasse ou de charbon, nous concevons la solution de compactage qui vous convient.
