La tourbe est un matériau difficile à transformer, en raison de ses propriétés spécifiques : forte humidité, viscosité élevée, faible valeur calorifique... Autant de raisons qui expliquent son impopularité comme moyen de production d'énergie pendant longtemps. Avec l'amélioration des technologies, ce sécheur de tourbe, de nouveaux séchoirs à tambours ont vu le jour, adaptés à la tourbe, mais également au charbon brut, à la lignite, aux scories et poussières de charbon, etc.
Les séchoirs rotatifs industriels proposés par le groupe Yuke permettent la prise en charge de différents matériaux dans ce sécheur de tourbe pour l'obtention d'un produit fini à humidité et finesse définies par l'utilisateur. Nos séchoirs à tambour rotatifs permettent de sécher la tourbe pour un résultat final à niveau d'humidité inférieur à 8%, pour une finesse inférieure à 8mm. Une large capacité de surcharge et d'excellentes performances de séchage rendent ces sécheurs plébiscités aussi bien en Chine qu'à l'étranger.
Noms relatifs
séchoir à tambour | séchoir rotatif industriel | séchoir à tambour rotatif
Caractéristiques des séchoirs rotatifs
1. Efficacité de séchage
Les séchoirs rotatifs industriels Yuke sont un équipement professionnel conçu pour le séchage en continu de larges volumes de matériaux durant leur transfert au sein du four depuis le dispositif d'alimentation à la sortie de déchargement.
Nous proposons différents modèles de séchoirs à tambour, adaptés à des matériaux aux niveaux d'humidité et de viscosité divers ; notre séchoir à fiente par exemple, est conçu spécialement pour les fientes et fumiers, et permet l'obtention d'un produit à niveau d'humidité réduit au maximum. Tous nos séchoirs à cylindre rotatif permettent également d'ajuster le niveau d'humidité selon les exigences de l'utilisateur, pour un séchage efficace et contrôlé.
2. Zéro pollution, zéro odeurs, zéro bruit
Nos séchoirs rotatifs sont conçus autour d'une structure fermée, assurant un niveau zéro de pollution de l'air et d'émissions sonores, et sont de plus équipés d'un dispositif d'enlèvement des poussières multicouches et d'un système de déodorisation, pour un impact sur l'environnement réduit et une élimination des odeurs inconvenantes.
3. Nombreuses applications et adaptabilité
Les séchoirs rotatifs Yuke sont utilisés dans de nombreux pays à travers le monde, et sont adaptés à différentes conditions de service, que ce soit en termes de tension ou d'autres spécificité techniques. Les séchoirs rotatifs sont de plus adaptés à des exigences d'environnement difficiles, et fonctionnent sous des températures extrêmes.
4. Installation facile
Nos sécheurs à tambour sont facilement transportables, et sont conçus sur un support ne requérant qu'une surface plane, sans besoin de fondations.
5. Utilisation et entretien simplifiés
Les séchoirs rotatifs Yuke sont disponibles en modèles automatiques et semi-automatiques selon les besoins, pour une utilisation intuitive et simplifiée. Un entretien régulier conformément aux instructions suffit à assurer une durée de vie prolongée à l'appareil.
6. Sécurité optimale
Toutes les pièces du système d'entraînement de nos séchoirs rotatifs bénéficient d'une conception fermée ; nos équipements sont de plus munis d'une fenêtre de suivi, pour une utilisation en toute sécurité.
Principe de fonctionnement des séchoirs rotatifs Yuke
1. Alimentation en matériau
Le matériau à haut niveau d'humidité est transféré à la trémie via convoyeur à bande ou élévateur à godets, puis poussé dans le tuyau d'alimentation, dont l'inclinaison permet le transfert naturel vers le tambour de séchage.
2. Séchage et déchargement
Le tambour de séchage est légèrement incliné ; le matériau est durant le processus de séchage mis en contact avec l'agent thermique (gaz de combustion ou gaz chauffé) projeté via la bouche inférieure du sécheur. Une autre configuration consiste en l'alimentation en matériau et en gaz simultanée via la bouche inférieure du sécheur.
Le matériau est ensuite dirigé durant la rotation du tambour grâce à l'action de la gravité vers la bouche de sortie du sécheur ; durant cette phase, le matériau est soumis à un séchage direct ou indirect, et transféré via un convoyeur à bande ou à vis vers la sortie du tambour.
Des dispositifs de levage sont installés sur la face interne du tambour, permettant la bonne répartition du matériau, pour un contact homogène avec l'agent thermique, et un séchage optimal et uniforme.
3. Filtrage du gaz
Le gaz chauffant traverse avant d'arriver au tambour de séchage un collecteur de poussière à cyclone, permettant la séparation du matériau mélangé au gaz. Un dispositif de filtre à sac ou de lavage de poussière peut être utilisé pour réduire le niveau de poussières contenues dans le gaz.
| Modèle | Inclinaison（%） | Diamètre （mm） |
Longueur (mm） |
Vitesse tr/min） |
Puissance de rotation （kw） |
Capacité （t/h） |
Poids（t） |
| YKRD0606 | 3-5 | 600 | 6000 | 3-8 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| YKRD0608 | 3-5 | 600 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.6-1.2 | 3.1 |
| YKRD0808 | 3-5 | 800 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| YKRD0810 | 3-5 | 1000 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.5 | 5.6 |
| YKRD1010 | 3-5 | 1000 | 10000 | 3-8 | 5.5 | 1.0-3.5 | 6.7 |
| YKRD1012 | 3-5 | 1000 | 12000 | 3-8 | 5.5 | 1.5-3.5 | 7.2 |
| YKRD1208 | 3-5 | 1200 | 8000 | 3-8 | 7.5 | 2-4 | 8.8 |
| YKRD1210 | 3-5 | 1200 | 10000 | 3-8 | 7.5 | 1.8-5 | 9.8 |
| YKRD1212 | 3-5 | 1200 | 12000 | 3-8 | 11 | 2-6 | 10.5 |
| YKRD1512 | 3-5 | 1500 | 12000 | 2-6 | 15 | 3.5-9 | 13.5 |
| YKRD1514 | 3-5 | 1500 | 14000 | 2-6 | 15 | 4-11 | 15.4 |
| YKRD1812 | 3-5 | 1800 | 12000 | 2-6 | 18.5 | 5-12 | 18.9 |
| YKRD1814 | 3-5 | 1800 | 14000 | 2-6 | 18.5 | 5-15 | 23.2 |
| YKRD1820 | 3-5 | 1800 | 20000 | 2-6 | 22 | 8-20 | 26.1 |
| YKRD2018 | 3-5 | 2000 | 18000 | 2-6 | 30 | 8-23 | 36.5 |
| YKRD2020 | 3-5 | 2000 | 20000 | 2-6 | 37 | 10-24 | 38.8 |
| YKRD2218 | 3-5 | 2200 | 18000 | 1.5-6 | 37 | 10-25 | 42.3 |
| YKRD2220 | 3-5 | 2200 | 20000 | 1.5-6 | 37 | 12-28 | 45.2 |
| YKRD2420 | 3-5 | 2400 | 20000 | 1.5-5 | 45 | 18-30 | 50.7 |
| YKRD2820 | 3-5 | 2800 | 20000 | 1.5-5 | 55 | 20-35 | 60.4 |
| YKRD2824 | 3-5 | 2800 | 24000 | 1.5-5 | 75 | 25-35 | 70.4 |
| YKRD3020 | 3-5 | 3000 | 20000 | 1.5-5 | 75 | 25-40 | 78.2 |
| YKRD3025 | 3-5 | 3000 | 25000 | 1.5-5 | 75 | 30-45 | 104.9 |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client.
Diagramme de fonctionnement
1.Four
1-1. Fourneau à gaz
2. Matériau
3. Convoyeur
4. Bouche d'entrée
5. Couvercle d'alimentation
6. Anneau du tambour
7. Rouleau support
8. Tambour
9. Transmission
10. Couronne
11. Anneau de tambour
12. Rouleau support
13. Couvercle de déchargement
14. Collecteur de poussière
15. Cheminée
16. Ventilateur à tirage inspiré
17. Moteur
18. Bouche de sortie
19. Convoyeur de déchargement
Remarque : Ce diagramme est fourni à titre indicatif, et peut être modifié selon les exigences du client.
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