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Le séchoir rotatif, aussi appelé séchoir à tambour, est un équipement de séchage utilisé pour réduire le niveau d'humidité de différents matériaux. Les sécheurs à tambour Yuke allient adaptabilité, performances et capacité de séchage, pour un traitement de nombreux matériaux minéraux, chimiques et biologiques tels que fientes, fumiers, minerais, gypse, charbon, fluorine, copeaux et sciure de bois, scories, etc. Nos séchoirs à cylindre sont couramment utilisés dans de nombreux secteurs, allant de la métallurgie à l'industrie pharmaceutique, en passant par les matériaux de construction.
Nos machines de séchage industrielles permettent l'obtention de matériaux finis à niveau d'humidité atteignant moins de 5% (niveau d'humidité également ajustable selon les besoins de l'utilisateur) ; permettant l'optimisation des ressources via un séchage hautes performances, nos séchoirs rotatifs sont plébiscités par des groupes d'envergure aussi bien en Chine qu'à l'étranger. Ainsi, le groupe Shandong Laiwu Steel est équipé d'un sécheur de tourbe hautes performances, le groupe Oman Sujar d'un sécheur à tambour rotatif pour poudre de fer, la Michigan Technology University d'un sécheur à tambour pour copeaux de bois, et le groupe Australian Coal Mining LLC d'un sécheur à charbon.
Les séchoirs rotatifs Yuke ont reçu l'approbation du Bureau National de Supervision de la Qualité, sont certifiées ISO9001, CE et GOST, et sont protégés par de nombreux brevets.
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Le séchoir de sable du groupe Yuke est une solution de séchage de sable optimale, conçue pour les professionnels ...
Le volume sans cesse en augmentation des boues d'épuration doit se traduire par leur traitement rapide et efficace ...
L'amélioration constante des techniques de séchage de copeaux de bois permet aujourd'hui la réutilisation de résidus type copeaux ...
Le matériau à haut niveau d'humidité est transféré à la trémie via convoyeur à bande ou élévateur à godets, puis poussé dans le tuyau d'alimentation, dont l'inclinaison permet le transfert naturel vers le tambour de séchage.
Le tambour de séchage est légèrement incliné ; le matériau est durant le processus de séchage mis en contact avec l'agent thermique (gaz de combustion ou gaz chauffé) projeté via la bouche inférieure du sécheur. Une autre configuration consiste en l'alimentation en matériau et en gaz simultanée via la bouche inférieure du sécheur.
Le gaz chauffant traverse avant d'arriver au tambour de séchage un collecteur de poussière à cyclone, permettant la séparation du matériau mélangé au gaz. Un dispositif de filtre à sac ou de lavage de poussière peut être utilisé pour réduire le niveau de poussières contenues dans le gaz.
Notre équipe vous aidera à concevoir et personnaliser un système de briquetage adapté à votre matériau, capacité et environnement.
