Les professionnels du traitement des métaux sont souvent à la recherche de solutions de recyclage des scories produites en grande quantité lors de la fabrication d'acier ou lors de laminage à chaud afin de réduire leurs coûts et éliminer tout gaspillage de ressources. La presse à briquettes scories du groupe Yuke s'inscrit dans cette optique ; conçue pour le briquetage métallique, cette presse à briqueter permet le compactage de toutes sortes de poudres en un produit fini homogène, pouvant être traité de nouveau.
Ce dispositif de recyclage de scories jouit d'un taux de briquetage élevé, pour un produit fini homogène solide, résistant au transport et pouvant être traité par fonderie. La presse à briquettes en scories du groupe Yuke est une installation mécanique écoénergétique s'inscrivant dans un contexte de respect de l'environnement, permettant de tirer le maximum des scories libérées dans différentes industries de traitement des métaux, pour une économie non négligeable des ressources.
La presse à briquettes en scories Yuke est largement plébiscitée dans de nombreux secteurs grâce à ses performances de pointe ; les aciéries peuvent ainsi par exemple maximiser leurs résidus en les proposant sous formes de briquettes à l'industrie chimique.
Modèle | Diamètre rouleau(mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Forme et dimensions briquettes |
YKBM290 | 290 | 1-3 | 5.5 | Définies par l'utilisateur |
YKBM360 | 360 | 4-6 | 11-15 | Définies par l'utilisateur |
YKBM430 | 430 | 6-8 | 18.5 | Définies par l'utilisateur |
YKBM500 | 500 | 8-12 | 18.5-55 | Définies par l'utilisateur |
YKBM500H | 500 | 8-12 | 18.5-55 | Définies par l'utilisateur |
YKBM650 | 650 | 10-15 | 37-45 | Définies par l'utilisateur |
YKBM650H | 650 | 10-15 | 37-45 | Définies par l'utilisateur |
YKBM750 | 750 | 15-20 | 75-110 | Définies par l'utilisateur |
YKBM750H | 750 | 15-20 | 75-110 | Définies par l'utilisateur |
YKBM850 | 850 | 20-25 | 90-110 | Définies par l'utilisateur |
YKBM850H | 850 | 20-25 | 90-110 | Définies par l'utilisateur |
YKBM1000 | 1000 | 25-35 | 90-132 | Définies par l'utilisateur |
YKBM1000H | 1000 | 25-35 | 90-132 | Définies par l'utilisateur |
Remarque: Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.
Le dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.
Le système d'entraînement principal de la presse à briquettes inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.
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YUKE est spécialisée dans la fourniture de presses à briquettes et de lignes de production à haut rendement et à économie d’énergie.
Nos lignes automatisées sont polyvalentes et essentielles à la mise en forme des matériaux dans de nombreux secteurs. Nous fournissons des équipements complets pour les lignes de production, incluant cribles vibrants, concasseurs, doseurs, séchoirs, mélangeurs, presses à briquettes, alimentateurs et convoyeurs, formant un système complet de traitement des matériaux.
Nos presses à briquettes principales sont conçues pour compresser efficacement une large gamme de poudres, telles que la poudre de fer, la poudre minérale, la calamine (oxyde de fer) et les matériaux réfractaires, répondant aux besoins de l’industrie métallurgique, chimique et du bâtiment.